一、技术先导
在追求绿色、环保和可持续发展的今天，化工行业对废水零排放的要求越来越高。新建的废水零排放项目大多采用预处理除杂、高级氧化除COD、膜浓缩及分质结晶技术将水中大部分的盐分进行资源化利用，只产生少量杂盐作为危废处理，一些早期建设的混盐零排放项目也在进行分盐改造。但由于废水零排放项目处于全厂用水的末端，水中成分复杂，有机物高、硬度高、硅高、硝酸盐高、氟高等等，虽然经过了多级预处理去除了大部分杂质，但经过蒸发浓缩，最终富集到蒸发母液，蒸发母液具有高盐、高有机物、粘稠、结晶盐分离沉降性能差等特点，导致母液处理困难而在系统内堆积，进而影响前序蒸发结晶工艺的稳定运行及产品盐品质，无法实现真正的零排放及结晶盐的资源化利用。
蒸发母液作为化工废水处理过程中的重要产物，其处理难度高，一直是行业面临的难题。近年来，单效蒸发与滚筒干燥机的协同应用技术在杂盐母液处理中得到了广泛应用，并取得了显著成效。本文将结合我司具体案例，详细介绍这一技术的实际应用情况。
二、技术解读
单效蒸发：利用加热蒸汽使料液中的水分汽化并分离的过程。在高浓母液处理中，通过单效蒸发去除母液中的大部分水分，从而浓缩母液。
滚筒干燥机：是一种传导型转动干燥设备。物料在转鼓外壁上获得以蒸汽夹套加热方式传递的热量，进行干燥脱水。在干燥过程中，蒸汽的温度由鼓内壁传到鼓外壁，再穿过料膜，其效率高，可连续操作。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、刮料、得到制品的全过程。因此，在操作中，可通过调整进料浓度、料膜厚度、干燥介质温度、滚筒转数等参数获得预期的产品和相应的产量。由于设备结构和操作上的特点，对膏状和粘稠物料更适用。
三、实际案例——陕西某煤化工厂高浓蒸发母液处理项目
项目背景：该厂在分质结晶生产过程中产生了大量高浓母液，成分复杂、有机物含量高，液体粘稠，蒸发困难，且结晶盐沉降分离性能较差，不能通过离心机有效分离，传统单效蒸发结晶工艺难以将高浓母液进行干化处理。
技术应用：采用单效蒸发与改良版滚筒干燥机协同处理技术。
原料先进入单效蒸发系统，进行蒸发浓缩，结晶析出部分混盐，经离心分离出固体盐，单效蒸发的浓缩母液连续排入母液罐，通过母液循环泵输送至滚筒干燥机，通过多点进水、母液循环等方式，防止滚筒干燥机内部堵塞，滚筒干燥机蒸发出的二次蒸汽在排湿风机的抽吸作用下，经过列管冷凝器进行冷凝回收，热空气经过水膜除尘器去除热空气中的粉尘，再经汽水分离器，最终热空气排至大气。滚筒干燥机产生的固体盐经螺旋输送机送至出盐口，进入吨袋打包外运。
技术参数：
单效蒸发：蒸发量1吨/小时；
滚筒干燥机：处理能力0.3吨/小时，蒸汽耗量约0.4吨/小时，滚筒转速1~7r/min。
处理效果：
结晶盐含水率≤10%， 可通过调整蒸汽用量和滚筒转速来调节控制杂盐的含水率，可低至5%以内。
通过以上实际案例可以看出，单效蒸发与滚筒干燥机的协同应用技术在高浓母液处理中具有显著的优势和效果。这一技术不仅实现了高浓母液的零排放处理，还为企业带来了经济效益和环保效益。随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，相信这一技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
