一、"MCR"是什么？
MCR是将高效膜分离技术与化学反应相结合，利用反应器内高化学污泥浓度特征，强化胶体、悬浮物、溶解性盐类物质等架桥及共反应的作用，并在膜材质、设备结构、过程控制和碳中和等方面进行了技术创新，可实现对超细悬浮物、硬度、溶解性硅、重金属离子等高效分离与去除。该技术可配合膜浓缩、蒸发结晶等工艺，实现高浓盐水零排放，为解决工业高难废水处理及回用、零排放资源化综合利用提供了全新的解决方案。
二、"MCR"有什么特点？
MCR工艺集成度高、膜材质更优，产水水质更好，能耗更低；专有絮凝技术，强化化学反应的同时可实现碳中和。
膜材质优：MCR 膜采用 PTFE 材质，具有更强的机械性能、化学稳定性、热稳定性、耐腐蚀性能，使用寿命更长。
产水水质好：产水浊度≤0.5NTU；产水总硬度（以 CaCO₃ 计）可低至10mg/L，产水全硅可低至5mg/L，可满足“零排放”预处理对硅、硬度等的精细调控需求；同时可耦合离子交换，适应零排进水水质变化，产水水质满足高倍膜浓缩稳定进水质要求。
能耗低：MCR膜组件浸没式过滤，极低的系统运行压力；无需大流量回流、无需设置反冲洗水泵，能耗可降低90%。
集成度高：可替代传统沉淀+过滤+UF单元，工艺集成度高，大大简化了处理工艺流程，可节省30%占地面积；
操作维护便利：全自动一体化运行，无人值守；膜组件悬挂式安装，捡漏维修直观，设计预留空位，远期增加膜面积更便利。
三、"MCR"获得了哪些奖项？
MCR技术取得十余项国家发明与实用新型专利，荣获2018年度中国膜工业协会科学技术奖一等奖、2020年度中国膜工业协会专利金奖。
四、"MCR"的典型应用案例？
MCR技术为博天环境自主研发专利技术，该项技术已在多种复杂工业废水处理领域成功应用，在浓盐水预处理、废水达标排放、水资源回用等领域有着广泛的应用前景。该项技术已在榆林的国内首套百万吨级煤间接液化废水零排放项目、中石化集团首套实现盐分质结晶零排放、油气田采出水、汽车制造废水零排放等近二十个零排放项目预处理中成功应用。
典型案例一：国内首套百万吨级煤间接液化废水“零排放”项目
MCR+ 高倍膜浓缩 + 蒸发结晶，截止目前已累计运行近8年，2024年6月MCR进、产水总硬度和总硅水质指标统计如图所示：
典型案例二：中石化集团首套煤制烯烃高盐废水实现分质结晶“零排放”项目
高盐废水系统产生反渗透超浓水，因其含盐量、总硬度、氟和硅浓度高，如何进行有效处理是本项目实现零排放的重要环节。针对此情况，采用MCR工艺对超浓水进行预处理，可以有效去除来水中的硬度、硅和氟，产水能够完全满足后续纳滤工艺的进水水质要求，同时减轻后续处理工艺负荷。
典型案例三：油气田采出水减注回用预处理项目，中国首个油气田产出水全膜法近“零排放”项目
油气田生产过程中的采出水水质复杂，含有大量的钙离子、硅、有机物及各种添加剂等。整体水处理系统通过高级氧化、高效预处理、膜浓缩、MVR单元对气田采出水进行有效处理，最终实现液体近“零排放”，产水回注循环利用，可减少80%回注水量。
典型案例四：低品位铝土矿浮选排污水回用项目
通过MCR和反渗透膜工艺相结合，该技术极大克服了传统膜技术对水质要求高的缺点、显著扩展膜技术适用范围、简化废水处理流程，并使浮选废水回用率提高至80%以上，同时保证精矿产率和精矿铝硅比。MCR在减排与废水再利用、提高精矿回收率与品质等方面也均有卓越表现。
五、"MCR"视频解析详情
